螺絲/線材製程
線材與螺絲生產流程
01. 線材製造 | 02. 螺絲製造
震南鐵的螺絲製程採用一站式整合生產模式，涵蓋線材加工、冷鍛成型、熱處理、包裝及出口運輸等環節，以確保產品品質的一致性、提升生產效率，並提供穩定可靠的供應。在表面處理方面，例如電鍍與塗層等製程，我們與專業供應鏈夥伴緊密合作，提供多元化的表面處理方案，以滿足不同應用領域對耐久性及外觀的需求。歡迎觀看我們的製程影片，或瀏覽下方的製程步驟
Step 01:
原料盤元
盤元進料抵達工廠，從這裡開始線材與螺絲的製造流程
Step 02:
伸線（粗抽）
將盤元加工至符合規格要求的精確線徑，奠定穩定的基礎
Step 03:
球化退火
線材經球化退火處理後，可提升延展性與冷鍛成型性，降低加工阻力，為成型製程做好準備
Step 04:
線材表面處理
透過酸洗去除線材表面的氧化皮與雜質，進行皮膜處理提升潤滑效果，
降低後續冷鍛成型的摩擦
Step 05:
伸線 (精抽)
以輕度冷加工提升線材的尺寸精度、表面光潔度與機械性能
Step 06:
包裝與運送
訂單經過檢驗、妥善包裝與標示，交付至國內客戶及全球市場
Step 01:
模工具準備
根據產品規格選用合適的模具、針具及線材，並完成設備設定與材料準備
Step 02 :
螺絲頭部成型 (打頭)
採用冷鍛打頭技術，將線材逐步成型為螺絲頭部，確保尺寸精度、外觀品質及機械性能符合規格要求
Step 03:
螺絲尾部成型 (夾尾)
利用模具將螺絲尾端夾製成所需形狀（如尖尾、平尾、鑽尾等），以符合攻入不同物件的應用需求
Step 04:
螺紋成型 (輾牙)
透過牙板模具將螺桿表面塑形，精確加工出符合規格的螺紋，確保螺紋尺寸、牙型及牙距符合產品要求
Step 05:
熱處理
依產品規格進行淬火與回火處理，調整產品機械性質，使其達到規定的硬度及性能
Step 06:
表面處理
依客戶需求與使用環境選用適當鍍層，並控制鍍層厚度、附著性及表面品質，以符合耐蝕性與外觀要求
Step 07:
華司配件組裝
可依客戶需求進行華司組裝，並提供客製化的漆色表面處理；也提供螺帽及相關配件組裝服務
Step 08:
其他表面處理選項
我們提供多種表面處理方案，例如電鍍、磷酸鹽、有機塗層、高鹽霧時數塗裝及噴漆等
Step 09:
包裝與出口
訂單完成後經過仔細檢查、包裝和標籤，安排出口運送到全球各地
