品質管理
品質是我們的核心承諾
在震南鐵/瑞滬，我們相信品質是建立長期合作關係的基石
在「品質第一、熱心服務、持續改善」的理念下，我們始終致力於提供穩定可靠的產品品質。從原料選用、生產製程到最終出貨，每一道工序皆依循標準化作業流程，並透過嚴謹的品質管理與持續改善機制，確保品質穩定且符合客戶需求
符合國際標準的品質管理系統
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ISO 9001:2015
品質管理系統 -
IATF 16949
汽車品質管理系統 -
AS 9100D
航太品質管理系統
TAF 認證實驗室與出貨品質把關
我們的內部實驗室通過財團法人全國認證基金會（TAF）認證，具備完善的檢測能力。從生產到出貨前的最終檢驗，每一道程序皆依循嚴格的品質管理標準執行，確保產品符合客戶要求與國際品質標準，讓每一批交付的產品都值得信賴。
品質檢驗流程：從線材到螺絲
盤元進料
抽樣檢驗
將盤元取樣進行規格量測、抗拉強度和金相組織的測試
將盤元取樣進行規格量測、抗拉強度和金相組織的測試
02: 伸線
現場檢驗
透過伸線加工將原料縮至所需線徑；由作業人員現場檢驗尺寸公差和外觀
透過伸線加工將原料縮至所需線徑；由作業人員現場檢驗尺寸公差和外觀
03: 球化退火
全面檢驗
將線材進行線徑、抗拉強度及金相組織檢驗，確保螺絲成型所需的硬度
04: 線材表面處理
製程中針對草酸濃度、ph值以及作業溫度進行監控，確保表面清潔度的保證
05: 伸線 (精抽)
現場人員檢查線材拉伸的表面是否光滑、具有均勻性和正確所需的線徑
06: 線材成品
將線材成品進行拉伸強度和尺寸的測試
07: 螺絲頭部成型
現場檢驗檢驗螺絲頭部裂紋、形狀規格和功能性
08: 螺絲尾端成型
現場檢驗檢驗尾型以確保角度、長度和對稱性
09: 輾牙
現場檢驗
檢驗螺紋之牙距、牙山角度、規格與外觀
檢驗螺紋之牙距、牙山角度、規格與外觀
10: 熱處理
抽樣檢驗
11: 表面處理
抽樣檢驗
12: 螺絲成品
抽樣檢驗
批次檢驗確保尺寸、機械性質、塗層和包裝符合標準
進階檢測能力
我們的實驗室所配備的檢測儀器，可針對產品的性能、耐久性及尺寸進行全面評估。所有測試皆依循國際標準執行，以確保產品具備穩定且可靠的品質，滿足各產業不同領域的應用需求
線材檢測設備
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分厘卡
確認線徑符合規範與公差要求 -
拉力測試機
評估線材的機械強度和延展性，驗證其在不失效的情況下承受施加負荷的能力 -
金相顯微鏡
檢查微觀結構以評估材料均勻性、熱處理結果和整體品質。確保線材表面沒有裂紋、刮痕
螺絲檢測設備
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數位游標卡尺及量具
尺寸精度驗證每個螺絲是否符合規定的尺寸，包括長度、直徑、螺距和公差，以確保每個螺絲符合尺寸規範
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2.5D輪廓投影儀
輪廓與螺紋幾何檢查放大螺絲的輪廓以檢查螺紋輪廓、角度和幾何精度，這些是卡尺無法輕易測量的
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維克氏與洛氏硬度機
硬度測試測量表面和核心硬度以驗證熱處理的品質、一致性和抗變形能力
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扭力與彎曲測試器
機械強度 &結構完整性評估評估扭矩抵抗力及螺絲在側向力作用下對彎曲或變形的抵抗力
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螺絲旋入扭力測試器
安裝性能評估測量將螺絲旋入測試材料所需的扭力，以確保產品可穩定安裝並防止超出扭力要求
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拉伸強度測試儀
機械承載評估施加軸向力或是縱向力以確定螺絲在斷裂前能承受的最大負載，確認結構強度
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__25I165jFfv.webp "攻速測試機")
攻速測試機
鑽孔性能評估測量螺絲攻入速度和效率，以確保自攻螺絲在金屬與木材中有效運作
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氣壓式鑽速測試機
安裝性能評估透過測量壓縮空氣推動螺絲穿透測試材料的有效性來評估螺絲的氣動穿透能力，確保在自動化或高速緊固應用中的穿透性能一致
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顏色評估燈箱
成品檢查將螺絲與客戶樣本進行比較，檢查不同生產批次之間的顏色變化來評估塗層顏色的一致性。該測試確保在標準化的照明條件下，外觀均勻、顏色匹配準確以及塗層品質穩定
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UV紫外線耐厚試驗機
塗層耐久性檢查將螺絲暴露在紫外線下以評估塗層耐久性和顏色穩定性。測試塗層表面在可見變色發生之前能夠承受多少小時的紫外線暴露，確保塗層在長期戶外應用中的可靠性能
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X-RAY膜厚測量機
塗層表面厚度分析採用X射線技術精確測量表面塗層的厚度，確保適當的防腐蝕保護和塗層均勻性
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鹽水噴霧試驗機
耐蝕性測試模擬腐蝕環境以評估塗層耐久性
